一、核心措施：精準(zhǔn)殺菌與清潔

1. 清潔設(shè)備內(nèi)部

- 停機后，先用高壓水槍（或?qū)Ｓ们逑丛O(shè)備）沖洗除塵器內(nèi)壁、濾袋/濾筒、管道、集塵斗等所有接觸物料的部位，重點清除殘留的

物料積垢（微生物主要附著于積垢中繁殖）。

- 沖洗后，使用食品級/工業(yè)級消毒劑（如次氯酸鈉溶液、過氧乙酸、二氧化氯溶液）浸泡或循環(huán)沖洗，作用時間根據(jù)消毒劑說明控

制（通常15-30分鐘），確保殺滅殘留微生物。

- 最后用潔凈水沖洗干凈，避免消毒劑殘留（尤其食品/醫(yī)藥行業(yè)），并烘干（潮濕環(huán)境是微生物滋生的關(guān)鍵誘因）。

2. 定期深度消毒

- 建立消毒周期：根據(jù)生產(chǎn)頻率，每周/每月進行1次深度消毒（可結(jié)合停機維護進行）。

- 選擇合適消毒方式：若設(shè)備無法拆卸，可采用熏蒸消毒（如二氧化氯熏蒸）；若為濾袋式除塵器，可定期更換濾袋（或?qū)V袋進

行高溫滅菌，如耐高溫濾袋可采用121℃濕熱滅菌）。

二、源頭控制：切斷微生物引入途徑

- 控制進料物料的微生物含量

噴霧干燥的進料（如漿料、溶液）若本身微生物超標(biāo)，會直接導(dǎo)致后續(xù)除塵器內(nèi)微生物積累。需提前檢測進料微生物，必要時在進

料前加入合規(guī)的抑菌劑（需符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)），或?qū)M料進行預(yù)處理（如巴氏殺菌、高溫滅菌）。

- 凈化進氣/排氣系統(tǒng)

- 檢查除塵器的進氣口是否安裝空氣過濾器（如初效+中效過濾器），及時更換堵塞/失效的濾芯，防止空氣中的微生物（如細(xì)菌、

霉菌孢子）隨氣流進入設(shè)備。

- 若排氣需循環(huán)利用，需在排氣管道加裝滅菌裝置（如UV紫外線滅菌燈），避免微生物隨循環(huán)氣流再次污染。

三、工藝優(yōu)化：破壞微生物滋生環(huán)境

1. 控制設(shè)備內(nèi)濕度

- 微生物（尤其是霉菌、細(xì)菌）需潮濕環(huán)境繁殖，需確保除塵器的排氣溫度（或設(shè)備內(nèi)部溫度）高于“露點溫度”（避免冷凝水產(chǎn)

生），通常控制排氣溫度在50℃以上（具體根據(jù)物料特性調(diào)整）。

- 定期檢查設(shè)備是否存在漏風(fēng)、冷凝水積水情況，及時修復(fù)密封件（如法蘭密封墊）、清理排水口（防止積水）。

2. 縮短物料殘留時間

- 優(yōu)化生產(chǎn)流程，避免設(shè)備長時間停機（停機期間物料殘留易滋生微生物）；若需停機，需在停機后立即清潔設(shè)備，不可殘留物

料。

- 確保除塵器的排料系統(tǒng)（如星型卸料閥、螺旋輸送機）運行順暢，避免物料在集塵斗內(nèi)堆積、滯留。

四、輔助措施：加強監(jiān)測與管理

- 定期檢測：每次清潔消毒后，對除塵器內(nèi)壁、排料口的物料進行微生物檢測（如菌落總數(shù)、霉菌總數(shù)），驗證處理效果。

- 規(guī)范操作：建立設(shè)備清潔、消毒的SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序），明確清潔步驟、消毒劑濃度、作用時間等，避免操作不規(guī)范導(dǎo)致效果打

折。

通過以上措施，可從“殺滅現(xiàn)有微生物+阻止新微生物滋生+切斷引入途徑”三個維度解決超標(biāo)問題，尤其需重點關(guān)注潮濕環(huán)境控制

和設(shè)備積垢清潔，這是微生物超標(biāo)的核心誘因。